Kum Döküm üretimi özellikle düşük adetli üretimlerde, prototip çalışmalarının 1. ve 2. fazlarında ihtiyaç duyulan, esnek ve değişikliklere en hızlı aksiyon alınabilen üretim yöntemidir,
 

Derece olarak tabir edilen modeller ile kalıp negatifleri alınarak, alt derece ve üst derece olarak adlandırılan kum kalıpların bir araya getirilmesi ile elde edilen boş form içerisine yer çekimi etkisinde döküm yapılan bu yöntemde, parça adedi ve istenilen boyutsal doğruluk toleransına göre model malzemeleri tayin edilmektedir,

Kum döküm üretiminde faliyetlerimiz

• Taslak tasarımlar üzerinden döküm parça tasarımlarının yapılması,
• Besleyici ve Yolluk tasarımlarının yapılması,
• Solidcast & Flowcast döküm analiz programı ile yolluk ve besleyici verimliliklerinin hesaplanarak dökülebilirlik analizlerinin yapılması, 
• Müşteri talepleri ve proje kapsamına göre modellerin Ahşap, Araldite ve Alüminyum alternatifleri ile üretilmesi,
• EN AC 43000, EN AC 43100, EN AC 43200, EN AC 42200, EN AC 46200, ETIAL 171, ETIAL 177 malzeme çeşitliliği,
• Shell Maça, Cold Box, Hot Box ile maçalı üretim alternatifleri,
• Spektral analiz ile kimyasal kompozisyon onayı,
• İlk döküm sonrasında 3D Tarama yöntemi ile boyutsal kontrol,
• Mekanik mukavemet yeterlilikleri ve için Çekme-Basma test kontrolleri,
• Mikro yapı analizi,
• Döküm sonrasında talaşlı imalat,
• CMM Ölçümleri ile işleme onayı,
• Sızdırmazlık testi,
• Alt parça montajı & kaplama gereklilikleri,
• Ultrasonik iç temizlik ve test,
• Müşteri bazlı paketleme çözümleri,